高効率研削盤メーカー

BOSI Tools は中国の研削盤メーカーで、ベンチトップ グラインダーと垂直グラインダーの両方を提供しています。純銅モーターから高強度精密鋼歯車、幅広で厚みのあるベースから静かでノイズのない設計に至るまで、BOSI 研削盤は安定した回転速度と耐久性のある構造を組み合わせており、機械製造、計装、ハードウェアツールなどの業界に信頼性の高い研削サポートを提供します。

実際の作業条件に基づいて、選択のアドバイスとカスタマイズされたソリューションを提供できます。いつでもお気軽にお問い合わせください。

動作原理

BOSI 研削盤の動作原理はシンプルかつ直接的です。研削砥石は純銅モーターのローター シャフトの両端に直接取り付けられており、電源を入れると 2,840 r/min で同期して回転し、モーターの回転運動エネルギーを研削能力に変換します。

遠心スイッチによりモーターが始動すると、ローターシャフトが両端の高張力精密鋼歯車を駆動し、シャフト端にフランジで固定された砥石車と同期して回転します。

回転する砥石の表面にワークが接触すると、砥石上の砥粒が高速でワークを切削し、微細な切粉や火花が発生します。シリーズ全体で研削音を低減した静音・静音設計を採用しています。

広く厚くしたベースがモーターの作動によって発生する微振動を吸収し、ワーク接触時の砥石のぐらつきがなくスムーズに回転します。

ホイールのサイズは 125mm から 250mm まであり、砥石のサイズと硬度はモデルの位置に合わせられています。小さいサイズは細かい研ぎに適しており、大きいサイズは重度の削り取りに適しています。

垂直グラインダーはホイール シャフトが垂直に取り付けられているため、異なる粒度のホイールを両端で同時に構成できます。片面は粗研削用、もう片面は精密仕上げ用で、機械を停止することなくワークピースの 2 つのホイール間でプロセスを切り替えることができます。

どのような材料を加工できますか?

BOSI 研削盤の研削用途は、金属加工と非金属仕上げという 2 つの主要な分野をカバーしています。

1. 炭素鋼および合金鋼

旋盤工具の研磨、ドリルビットの再調整、平ノミのエッジング。 200W/370W ベンチトップ モデルは、高品質の砥石車と組み合わせて、工具の研磨や小さなワークピースのバリ取りに適しています。高硬度合金鋼の場合は、研削面積が大きく放熱性が高い250mmホイールモデルを選択することをお勧めします。

2. 鋳鉄および鋳鋼

鋳造ゲートの研磨とパーティングラインの除去。 750W 縦型モデルは、長いシャフトの両端に異なる砥粒のホイールを同時に取り付けており、片側で粗研削、もう一方で細かい仕上げを行う効率的なワークフローを実現します。

3. ステンレス鋼および非鉄金属

ステンレスの溶接跡の研磨、銅・アルミ部品のバリ取り。標準砥石で発生する目詰まりを防ぐには、材質に応じた専用砥石に交換する必要があります。 550W/750Wモデルは十分なトルクリザーブを持ち、高負荷時でも速度低下なく速度を維持します。

4. 機器および精密部品

小径ドリルの再研磨、マイクロパンチの整形、ノギスの刃先修復。コンパクトな125mmベンチトップモデルは、作業台での細かい作業に適しています。

5. ハードウェアツールのメンテナンス

ドライバーの先端を修復し、彫刻刀の刃先を整え、ハサミを研ぎます。シリーズ全体で2,840r/minの均一速度設計を採用しており、機種間の切り替え時に送り圧力の感覚を再調整する必要がありません。

よくある問題と解決策

適切な研削盤を選択するにはどうすればよいですか?

ワークのサイズと研削頻度に基づいて選択します。細かい研ぎや家庭での使用には、125mm/200W または 150mm/370W ベンチトップ モデルが軽量でエネルギー効率に優れています。ワークショップツールの研磨やワークピースのバリ取りには、ホイール面積とパワーのバランスが取れた 200mm/550W モデルが主力製品です。

大型ワークの重研削や面取りには、250mm ベンチトップ モデルが幅広砥石と十分なパワーを提供します。バッチ研削が必要で、ワークフローの効率が優先される場合は、両端で同時に動作する 2 つのホイールを備えた縦型モデルを使用して、粗い作業と細かい作業に合わせて異なる砥粒を設定できるため、機械製造およびハードウェア工具業界に適しています。

安全上のご使用上の注意

1. 個人用保護具

研削盤を操作するときは、安全メガネまたはフェイスシールドを着用する必要があります。研削火花の方向は人を向いてはいけません。乾燥した金属粉塵は気道に有害であるため、防塵マスクを着用してください。回転ホイールに手袋が巻き込まれるのを防ぐため、卓上グラインダーの操作中に手袋を着用することは固く禁止されています。

2. ホイールの取り付けと点検

新しいホイールを取り付ける前に、木製ハンマーでホイールの側面を軽くたたき、音を聞いてください。音がクリアで鈍くない場合にのみ使用してください。柔らかいスペーサーをフランジとホイールの間に配置し、固定ナットを適度に締める必要があります。締めすぎるとホイールが割れます。取付後は2分以上空運転し、異常な振動がないことを確認してから作業を行ってください。

3. 作業の休憩と退勤

砥石とワークレストの間には2～3mmの隙間を確保してください。ホイールが摩耗した場合は、ワークレストを定期的に調整してください。隙間が大きすぎると、ワークが砥石と残りの部分の間に挟まり、砥石の破損につながる可能性があります。

4. 動作姿勢

研削盤の操作中は研削盤の横に立ち、回転面に体が入らないようにしてください。これにより、万が一ホイールが飛散した場合でも、直撃を受けることはありません。研削するときは、ワークをしっかりと安定して保持し、砥石面に軽く当てて均一に動かしてください。ワークをホイールに強くぶつける行為は厳禁です。特定のモデルで明示的に許可されている場合を除き、砥石の側面を研削に使用しないでください。

5. 環境と電源

作業エリアを乾燥した清潔な状態に保ってください。 220V モデルは確実に接地する必要があります。 380V 垂直モデルの配線は専門の電気技師が行う必要があります。ホイールの回転方向は、決して電源コードや空気/ガスラインに向けてはいけません。ベンチトップ モデルを安定した作業台に置き、垂直モデルをアンカー ボルトを使用して床に固定します。

6. メンテナンスと交換

2 つの砥石が磨耗して直径の差が 10% を超える場合は、対称バランスを維持するために同時に交換する必要があります。砥石は湿気の吸収を防ぐため、乾燥した場所に保管してください。毎年、ギアボックスに耐高温グリースを塗布してください。カーボンブラシの長さを定期的にチェックし、ハウジングの通気スロットを掃除してください。